关于无气孔沙眼平台热处理技术的详细解读

无气孔沙眼平台作为一种大型铸件，如果不经过热处理，就可以提高自身的使用性能，改良无气孔轨迹平台的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要技术之一，与其他加工技术相比，热处理一般不是改变工件的形状和整体的化学成分，而是改变工件内部的显微组织，改变工件表面的化学成分，赋予或改良工件的使用性能。它的特点是改良工件的内在质量。为了使金属工件具有所需的力学性能、物理性能和化学性能，除了合理选择材料和各种成形工艺外，热处理技术是很常见的。钢铁是机械工业中比较宽的材料，钢铁的显微组织比较复杂，可以通过热处理进行控制，因此，钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。此外，铝、铜、镁、钛等合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，获得不同的使用性能。

一、淬火技术

我们对淬火比较常用的冷却介质是盐水、水和油。盐水淬火的工件容易获得和光泽的表面，不易产生坚硬的软点，但容易严重变形工件的变形，发生破裂。油作为淬火介质仅适用于淬火奥氏体的稳定性比较大的几种合金钢或小尺寸碳钢工件的淬火。

二、整体热处理

整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

1、退火

热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，退火等。

退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

2、退火和等温退火

退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的后期热处理，或作为某些工件的预先热处理。

3、球化退火

主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改良切削加工性，并为以后淬火作好准备。

4、去应力退火

去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予，将会引起钢件在时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

钢的热处理类型可分为两类：整体热处理和表面热处理。目前常用的整体热处理是退火、正火、淬火和回火，也是生产气孔沙眼平台所需的正火处理。表面热处理可分为表面淬火和化学热处理。正火是一种在30℃和50℃的临界温度以上加热钢件并在静态空气中冷却特定时间的热处理工艺。正火的主要目的是细化钢的组织，改良钢的性能，获得接近平衡的组织。与退火工艺相比，正火与退火的主要区别在于正火冷却速度稍快，正火热处理生产周期短。因此，退火和正火也可以满足零件的性能要求，尽量选择正态化。低碳钢的小方坯一般采用正火热处理。在一般合金方坯中常采用退火。如果采用正火处理，由于冷却，正火后硬度较高，不利于切削。

对无气孔沙眼平台表面质量的影响主要表现在两个方面：一是铁液中杂质的含量，特别是氧反应中的铁含量，容易在铸件表面产生渣孔或渣孔；二是铁液中的气体含量高，容易在铸件表面或皮下产生气孔。采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，冲天炉处于正常状态。“高温静压、低温浇注”是为减少铸件的孔隙率、收缩孔和表面粘结砂缺陷而制定的浇注控制标准。为了提高出口机床铸件的铸造工艺水平，提高出口机床铸件的表面质量，在各种模板上设置了铸件，方便了劳动生产率的提高。