汽车模具,铸造平板,各种铸件,铸造产品-泊头市青峰机械有限公司
当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 技术文档 >
QUALITY

新闻分类

NEWS CATEGORY

热门产品PRODUCT

铸钢件2
铸钢件2
铸钢件1
铸钢件1
铸钢件
铸钢件
蠕墨铸铁3
蠕墨铸铁3
蠕墨铸铁2
蠕墨铸铁2

铸造厂铸件内测与外测的质量检查

2019-04-30 11:02:41

一、铸造厂内部不完整的检测

对于铸造厂内部容易出现的问题,常用的无损检测方法是超声检测和射线检测。其中射线检测效果,它能够得到反映内部不足之处种类、形状、大小和分布情况的直观图像,但对于大厚度的大型

铸件,超声检测是很的,可以比较地测出内部不足之处的位置、当量大小和分布情况。

1、铸造厂之超声检测

超声检测也可用于检查铸造厂的内部不足之处,它是利用在铸件内部的高频声能的声束传播而检查,碰到内部表面或不足之处时产生反射而发现不足之处。反射声能的大小是内表面或不足之处的指向

性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数,因此可以应用各种不足之处或内表面反射的声能来检测不足之处的存在位置、壁厚或者表面下不足之处的。超声检测作为一种应用比较广泛的无损检测手

段,其主要优势表现在:检测灵敏度高,可以探测细小的裂纹;具有大的穿透能力,可以探测厚截面铸件。其主要局限性在于:对于轮廓尺寸复杂和指向性不好的断开性不足之处的反射波形解释困难;

对于不合意的内部结构,例如晶粒大小、组织结构、多孔性、夹杂含量或细小的分散析出物等,同样妨碍波形解释;另外,检测时需要参考标准试块。

2、铸造厂之射线检测(微焦点XRAY)

铸造厂射线检测,一般用X射线或γ射线作为射线源,因此需要产生射线的设备和其他附属设施,当工件置于射线场照射时,射线的辐射强度就会受到铸件内部不足之处的影响。通过射线胶片予以显像记录,或者通过荧光屏予以实时检测观察,或者通过辐射计数仪检测穿过铸件射出的辐射强度随着不足之处大小、性质的不同而有局部的变化,形成不足之处的射线图像。其中通过射线胶片显像记录的方法是常用的方法,也就是通常所说的射线照相检测,射线照相所反映出来的不足之处图像是直观的,不足之处形状、大小、数量、平面位置和分布范围都能呈现出来,只是不足之处一般不能反映出来,需要采取特殊措施和计算才能确定。现在出现应用射线计算机层析照相方法,由于设备比较昂贵,使用成本高,目前还无法普及,但这种新技术代表了高清晰度射线检测技术未来发展的方向。此外,使用近似点源的微焦点X射线系统实际上也可消除较大焦点设备产生的模糊边缘,使图像轮廓清晰。使用数字图像系统可提高图像的信噪比,进一步提高图像清晰度。

二、铸造厂表面及近表面不足之处的检测

1、铸造厂之涡流检测

涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6~7MM深的不足之处。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。如果铸件表面存在不足之处,则涡流的电特征

会发生畸变,从而检测出不足之处的存在,涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的不足之处大小和形状,一般只能确定出不足之处所在表面位置和,另外它对工件表面上小的开口不足之处的

检出灵敏度不如渗透检测。当试件被放在通有交变电流的线圈附近时,进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与

激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流(涡流),涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场,使线圈中的原磁场有部分减少,从而引起线圈阻抗的变化。

2、铸造厂之磁粉检测

磁粉检测适合于检测表面不足之处及表面以下数毫米深的不足之处,它需要直流(或交流)磁化设备和磁粉(或磁悬浮液)才能进行检测操作。磁化设备用来在铸件内外表面产生磁场,磁粉或磁悬浮液

用来显示不足之处。当在铸件   范围内产生磁场时,磁化区域内的不足之处就会产生漏磁场,当撒上磁粉或悬浮液时,磁粉被吸住,这样就可以显示出不足之处来。这样显示出的不足之处基本上都是

横切磁力线的不足之处,对于平行于磁力线的长条型不足之处则显示不出来,为此,操作时需要不断改变磁化方向,以能够检查出未知方向的各个不足之处。