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铸铁平板的人工时效与尺寸精度稳定性

2019-04-26 16:20:05

随着现代科学技术的发展,对铸铁平板尺寸精度保持性提出越来越高的要求,作为工件检验、测量的基础工作面以及有精度配合要求的其他工件,铸铁平板的变形将会直接影响工件的测量精度,同时,它们在加工、运输及装配等过程中产生变形,将给生产带来许多困难。

铸铁平板的热处理也就是俗称的人工时效处理。铸铁平板铸件在加工前,由于其自身的力学特性,内部有内应力存在,随着时间的长短,它会慢慢的释放出来。如不经过人工干预,即使加工精度再高,随着内应力的释放也会改变其尺寸。人工时效处理就是在加工前,将铸铁平板铸件进行退火处理。

铸铁平板的人工时效过程:

1、加热

铸铁平板进行低温退火时,加热十分缓慢,以避免由于铸铁平板本身壁厚不同,温度相差太大,以致有新的内应力产生。在实际工作时,根据铸铁平板形状的复杂程度,加热速度一般都选定在60~170℃/h的范围内,并应采用冷炉或低温炉加热。加热温度经常选择550~600℃范围内。提高加热温度不仅可以缩短保温时间,并且可以比较地消除残余内应力。但是加热温度超过500℃,可能有部分渗碳体发生分解(尤其是铸铁中含硅量较多时),破环了由铸造所获得的组织与性能,这是我们所不希望的。所以,只有当铸铁平板强度要求较低而又允许降低硬度时,退火温度可以提高一些,例如,提高到500~600℃范围内。但是,当铸铁平板的硬度不允许降低时,则应根据铸铁平板中之含硅量大于或小于2%,退火温度分别在450℃及500℃左右进行。

2、保温

保温时间充分,以铸铁平板各个部分加热到规定的温度,一般约为4~10h,而且保温时间与铸铁平板的形状、大小、技术要求以及加热温度和装炉量等都有直接关系。

3、冷却

铸铁平板以非常缓慢的速度冷却至150~250℃才可以出炉,在实际生产中,多采用炉冷(冷却速度25~75℃/h)到150~250℃以下,出炉空冷。

经过时效处理的铸铁平板铸件具有一下优点:

1、可以降低铸造、铸件焊接、机械加工等残余应力,铸铁平板铸件尺寸稳定。

2、可以提高铸铁平板铸件的强度、硬度和性,提高铸件综合性能。


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