铸铁平板的人工时效与尺寸精度稳定性

随着现代技术的发展,对铸铁平板尺寸精度保持性提出越来越高的要求，作为工件检验、测量的基础工作面以及有精度配合要求的其他工件，铸铁平板的变形将会直接影响工件的测量精度，同时,它们在加工、运输及装配等过程中产生变形,将给生产带来许多困难。

铸铁平板的热处理也就是俗称的人工时效处理。铸铁平板铸件在加工前，由于其自身的力学特性，内部有内应力存在，随着时间的长短，它会慢慢的释放出来。如不经过人工干预，即使加工精度再高，随着内应力的释放也会改变其尺寸。人工时效处理就是在加工前，将铸铁平板铸件进行退火处理。

铸铁平板的人工时效过程：

1、加热

铸铁平板进行低温退火时，加热缓慢，以避免由于铸铁平板本身壁厚不同，温度相差太大，以致有新的内应力产生。在实际工作时，根据铸铁平板形状的复杂程度，加热速度一般都选定在60~170℃/h的范围内，并应采用冷炉或低温炉加热。加热温度经常选择550~600℃范围内。提高加热温度不仅可以缩短保温时间，并且可以比较地残余内应力。但是加热温度超过500℃，可能有部分渗碳体发生分解(尤其是铸铁中含硅量较多时)，破环了由铸造所获得的组织与性能，这是我们所不希望的。所以，只有当铸铁平板强度要求较低而又允许降低硬度时，退火温度可以提高一些，例如，提高到500~600℃范围内。但是，当铸铁平板的硬度不允许降低时，则应根据铸铁平板中之含硅量大于或小于2%，退火温度分别在450℃及500℃左右进行。

2、保温

保温时间充分，以铸铁平板各个部分加热到规定的温度，一般约为4~10h，而且保温时间与铸铁平板的形状、大小、技术要求以及加热温度和装炉量等都有直接关系。

3、冷却

铸铁平板以非常缓慢的速度冷却至150~250℃才可以出炉，在实际生产中，多采用炉冷(冷却速度25~75℃/h)到150~250℃以下，出炉空冷。

经过时效处理的铸铁平板铸件具有一下优点：

1、可以降低铸造、铸件焊接、机械加工等残余应力，铸铁平板铸件尺寸稳定。

2、可以提高铸铁平板铸件的强度、硬度和性，提高铸件综合性能。