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焦化一般指有机物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中,焦化是渣油焦炭化的简称,是指重质油(如重油,减压渣油,裂化渣油甚至土沥青等)在500℃左右的高温条件下进行的裂解和缩合反应,产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程。而焦化设备是指在有机物质碳化变焦过程中使用到的一些设备,这类设备材质一般分为:RuT,HT,QT(铸铁)。焦化设备主要分为两大类:卧式焦炉产品和立式焦炉产品。

灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是:黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也较低。因此,在配砂时应把握好以下几点。

①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂,随比压升高强度也提高,通常膨润土控制在7%~10%。型砂中黏土和死黏土之和相当于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均会影响型砂的各项性能指标。

②水分。消失模铸件制造型砂中的水分是决定黏土的塑性和黏结力的主要因素。水分太高时,易引起黏土黏结力恶化,型砂的流动性下降,得不到均匀的铸型密度。水分太低时,型砂不易混匀,型砂强度低,脆性大,起模性差,易使铸件产生粘砂缺陷。一般水分应控制在比得到湿压强度峰值时的水分高出10%~20%。

③原砂粒度。高密度造型时砂型密度较高,浇注时膨胀大,因此原砂粒度不宜过分集中,原砂颗粒呈圆形或多角形,一般选择三筛砂或四筛砂。

灰铁铸件形成脆性断裂的裂口的原因

灰铁铸件的材料在外力的作用下产生的应力超过自身断裂强度后会产生断裂现象,断裂是机械零件失效的重要因素之一。

据有关专家分析,灰铁铸件断裂过程比较复杂,但是总体上看,都要经历内部裂口萌生、裂口扩展、断裂三个阶段。断裂线不发生明显塑性变形的断裂属于脆性断裂。在正应力作用下,脆性断裂是材料沿原子间合理弱的晶体学平面分离而形成的断裂,也称解理断裂。

有关灰铁铸件脆性断裂的裂口形核机制,位错塞积理论认为,材料受力后运动位错收到晶界和杂质相阻挡产生位错塞积。塞积群所构成的应力集中查过材料强度时,塞积群前段萌生裂口,脆性断裂前裂口以极度扩展。

根据应力关系分析,材料屈服应力同时大于裂口形核应力和断裂应力时,一旦有裂口萌生,将在无塑性变形情况下断裂。