大型车床铸件

泊头青峰机械有限公司生产的大型铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模(包括芯盒)时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大一些，以冷却后铸件的尺寸符合要求。大型铸件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得：

收缩量=大型铸件尺寸×铸造收缩率

1.大型铸件的结构复杂收缩困难，铸件的收缩率减小。例如，同一成分浇注的铸钢件，因结构形状不同，其中以自由收缩时的收缩率。

2.大型铸件的材料铸件的材料不同，铸造收缩率也不同。例如，铸钢的收缩率比灰铸铁大；灰铸铁中硫多时，收缩率增大，硅多时收缩率减小。

3.大型铸件的退让性铸型的退让性好，铸件的收缩率增大。例如，用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理，随着铸件的尺寸增大，铸型的退让性变差，铸件的收缩率也就减小。

所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求的大型铸件，铸造收缩率要根据试浇的大型铸件进行修正。同一个大型铸件，由于结构上的原因，其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较的大型铸件，各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中，一般的大型铸件，特别是尺寸不大的大型铸件，各个方向都用同一的收缩率，尽管这样会造成一些误差，但由于误差一般不大，而这样便于铸模的加工制造。

泊头青峰机械有限公司生产的大型铸件的主要优点：

1.大型床身铸件尺寸形状，重复性好，具有铸造的特点；

2.大型床身铸件的表面光洁度高；

3.减少了加工裕量，降低了机加工成本；

4.简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；

5.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；

6.不合箱、不取模，简化了造型工艺，了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品；

7.组合浇注，一箱多件，提高了大型机床铸件的工艺出品率和生产效率；

8.可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；

9.大型床身铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上。