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焦化设备部件的研磨工艺介绍

2019-12-20 10:07:08

焦化设备部件用于测量外焦化设备部件尺寸的正确性,通端为一件,止端为一件。止端焦化设备部件在外圆柱面上有凹槽。当尺寸在100毫米以上时,焦化设备部件为双柄焦化设备部件型式。规格分为粗牙、细牙、管子焦化设备部件三种。螺距为0.35毫米或较小的2级精度及高于2级精度的焦化设备部件和螺距为0.8毫米或较小的3级精度的焦化设备部件都没有止端。

焦化设备部件研具(螺杆)的精度应高于工件要求的精度。每套研具是三根不同焦化设备部件中径的螺杆研磨杆,其较大焦化设备部件中径为焦化设备部件的下偏差尺寸。“通”端(T)及“止”端(Z)的研具按不同焦化设备部件中径制造,细牙焦化设备部件若用两根研磨杆研具的中径应小于焦化设备部件预加工中径,牙扣小于预加工牙扣,一根略小于焦化设备部件小径,一根为小径下偏差尺寸,分别编号,不能混淆,但尺寸及牙型无论如何应符合要求。

研磨工艺

①M16以下一般用整体式研具,按三根不同规格研磨杆依次研磨。

M16以上一般用可调式焦化设备部件研磨杆研磨。

②研磨时,研具装夹在磨头或卡盘上,研具齿面涂研磨剂,煤油、机油或柴油与金刚石调和成糊状,旋上焦化设备部件低速正、反转研磨。

③严格掌握研磨间隙,及时较换及调整,否则牙型变形难补救。

④研磨时应用力均匀、平稳,焦化设备部件自然进退,且牙型单面接触。

⑤末道工序是抛光,即将金刚砂均布在研具内进行抛光,其工艺同上①~④。